Spritzgießmaschine
Eine vernetzte Spritzgießmaschine liefert laufend Daten zu Werkzeugkühlung, Zykluszeit, Strom und Druckluft. Kunststoffverarbeiter senken damit Energieverbrauch und Ausschuss, erkennen Störungen früher und führen Maschinen verschiedener Hersteller auf einer gemeinsamen Datenbasis zusammen.
Spritzgießmaschine auf einen Blick
Am häufigsten in den Lösungsbeispielen auf dieser Seite
Use Cases
Branchen
Anwender in diesen Beispielen
Lösungsbeispiele mit Spritzgießmaschine
Gewachsene Maschinenkommunikation konsolidieren und IT von OT trennen
Ein Hersteller elektrischer Verbindungstechnik ersetzt mit Orchestra von soffico seine verteilten Kommunikationsserver und trennt IT sauber von OT. Im Werk Thüringen waren rund 120 Maschinen in drei Tagen angebunden.
Werkzeugkühlung im Spritzguss per IO-Link überwachen und Energie sparen
Vom Bauchgefühl zur Datenbasis: Bei RAFI in Bad Waldsee machen Sensorik und die IIoT-Plattform moneo den Spritzgussprozess transparent. Temperaturen, Durchfluss, Druckluft und Energieverbrauch werden kontinuierlich erfasst, visualisiert und analysiert.
Energieeffizienz im Kunststoffspritzguss – 11 % weniger Energieverbrauch pro Bauteil
Den optimalen Wartungszeitpunkt bestimmen – Prädiktive Filterüberwachung einer Materialverteilungsanlage
Greiner Packaging standardisiert Konnektivität, um Qualität und GAE zu verbessern
Datenbasierte Produktionsoptimierung in der Spritzgießfertigung
Spritzgießmaschine vernetzen: Kühlung, Energie und Qualität im Blick
In den Lösungsbeispielen erfassen Durchfluss- und Temperatursensoren an den Kühlkreisläufen der Werkzeuge Vor- und Rücklauftemperatur sowie das Kühlwasservolumen, über IO-Link-Master und Ethernet gelangen die Werte in die Plattform moneo von ifm. Der HUB-EN200 von in.hub zeichnet Temperaturprofile, Zykluszeiten und Maschinenzustände auf und wertet sie direkt an der Maschine aus, ohne Cloud. Für die Anbindung ganzer Werke nutzen Hersteller OPC UA, Modbus und den Treiber für EUROMAP 63, den Kepware gemeinsam mit Greiner Packaging entwickelt hat. Ältere Maschinen ohne Konnektivität überwacht Balluff mit einem per Magnet befestigten Sensor für Temperatur, Vibration, Luftdruck und Feuchtigkeit, der seine Daten per Mobilfunk in die Cloud sendet.
Die Beispiele kommen aus der Kunststoffverarbeitung in Chemie und Rohstoffe, Metall und Elektronik sowie Automatisierung, als Energiemonitoring, Condition Monitoring und Ausschussreduktion. Ein Hersteller von Kunststoffverpackungen verbrauchte mit in.hub 11 Prozent weniger Energie pro Bauteil und spart rund 32.000 Euro im Jahr. RAFI fand mit ifm einen überdimensionierten Kühlwasserdurchfluss und passte den Kühlkreislauf an. Greiner Packaging hat rund 500 Maschinen in 11 Betrieben mit Kepware vernetzt, die Daten liegen in Echtzeit statt über Nacht vor.
Podcastfolgen mit Spritzgießmaschine
Häufige Fragen zur vernetzten Spritzgießmaschine
Welche Daten liefert eine vernetzte Spritzgießmaschine?
Eine vernetzte Spritzgießmaschine liefert Daten zu Temperaturen, Zykluszeiten, Maschinenzuständen und Verbräuchen. Bei RAFI in Bad Waldsee messen Sensoren zusätzlich Vor- und Rücklauftemperatur und Kühlwasservolumen der Werkzeuge, die Stromaufnahme der Maschine und die Druckluftversorgung von Maschine und Roboterarm. moneo von ifm speichert alle Werte, zeigt sie in Dashboards und löst bei Grenzwertverletzungen Alarme aus, etwa wenn ein Roboter wegen zu geringen Drucks ein Bauteil verliert.
Warum lohnt sich die Überwachung der Werkzeugkühlung?
Die Abkühlphase entscheidet über die Bauteilqualität, und schon kleine Abweichungen wirken sich auf Zykluszeit, Formstabilität und Optik aus. Bei RAFI zeigten die Daten, dass statt der angestrebten Temperaturdifferenz von zwei Grad Celsius nur 0,8 Grad erreicht wurden. Das wies auf einen überdimensionierten Durchfluss hin. Nach der Anpassung des Kühlkreislaufs sank der Energiebedarf, ohne die Prozessstabilität zu beeinträchtigen. Schleichende Verschmutzungen der Kühlkanäle werden ebenfalls sichtbar.
Wozu dient EUROMAP 63 bei Spritzgießmaschinen?
EUROMAP 63 ist eine Schnittstelle für den Datenaustausch mit Spritzgießmaschinen und erlaubt es, Maschinen verschiedener Hersteller einheitlich auszulesen. Kepware hat gemeinsam mit Greiner Packaging einen EUROMAP-63-Treiber entwickelt, der die Maschinen in eine OPC-UA-Architektur einbindet. Bei Greiner holt KEPServerEX so die Daten von rund 500 Maschinen in 11 Betrieben ab und übergibt sie an den OPC Router von inray, der sie für das MES mit SAP-Datenbank lesbar macht.
Wie hilft IoT, Spritzgussfehler und Ausschuss zu vermeiden?
IoT hilft, indem es viele Prozessparameter gleichzeitig auswertet und Anomalien erkennt, bevor fehlerhafte Teile in Serie entstehen. Bergi-Plast nutzt dafür die MONITORING.SUITE von Optalio, die Daten direkt über die Maschinenschnittstellen bezieht und Parameter miteinander korreliert. Ein Hauptproblem waren nicht vollständig ausgespritzte Teile. Geplant ist, die Prozessdaten mit Bildern aus Kamerasystemen zu verknüpfen, um solche Fehlproduktionen früh zu erkennen und die händische Auslese zu verringern.
Weitere Assets in „Maschinen und Anlagen“
Pumpe
Pumpenüberwachung mit IoT erfasst Schwingung, Temperatur, Druck und Energieverbrauch laufender Pumpen. Betreiber erkennen Schäden und Störungen, bevor die Pumpe ausfällt, und warten nach Zustand statt nach festen Intervallen.
Elektromotor
Motorüberwachung mit IoT misst laufend Schwingung, Temperatur und Stromaufnahme von Elektromotoren. Betreiber erkennen Unwucht, Lagerschäden oder Fehler in der Wicklung früh und tauschen Motoren nach Zustand statt erst nach dem Ausfall.
Verpackungsmaschine
OEE-Software erfasst an Verpackungsmaschinen Laufzeiten, Stillstände, Geschwindigkeit und Ausschuss automatisch aus den Maschinensignalen. Betreiber sehen, wo ihre Linien Leistung verlieren, und Maschinenbauer bauen auf denselben Daten Fernzugriff und digitale Services auf.
Kompressor
Die Wartung von Kompressoren richtet sich mit IoT nach dem tatsächlichen Zustand: Sensoren erfassen Stromaufnahme, Druck, Temperatur und Laufzeiten. Betreiber erkennen schleichende Schäden und ungenutzte Laufzeiten früh und senken Energie- und Servicekosten.
Kälteanlage
Die Wartung einer Kälteanlage wird mit IoT planbar: Temperaturen, Drücke im Kältekreislauf, Verdichterstatus und Energieverbrauch laufen in Echtzeit in eine Plattform. Betreiber und Servicepartner erkennen Störungen früh, vermeiden unnötige Einsätze vor Ort und senken Mehrverbräuche.
Klimaanlage
Klimaanlagen in Gewerbegebäuden, Filialen und Rechenzentren lassen sich mit IoT aus der Ferne überwachen. Betreiber sehen Energieverbrauch, Temperaturen und Störungen zentral, erkennen defekte Verdichter oder fehlendes Kältemittel früh und planen Serviceeinsätze gezielt.
IIoT Use Case Anwenderkreis
Was in keinem Lösungsbeispiel steht
Was hat das Projekt gekostet? Welcher Sensor hat im Feld nicht gehalten? Wie hat man die Instandhaltung mitgenommen? Solche Fragen besprechen 300+ Anwender aus der Industrie jeden Monat untereinander, offen und ohne Anbieter im Raum.
Häufige Themen in diesen Beispielen, bring deine Fragen mit:
- Condition Monitoring
- Digitale Dokumentation
- Energiemonitoring
Jeden Monat online
Tech- und Business-Fokus im Wechsel
Nur Anwender
Kein Vertrieb im Raum, Austausch unter NDA
300+ Mitglieder
OT-, IT- und IIoT-Verantwortliche aus der Industrie
