Maschinen und Anlagen

Sensoren an der Maschine messen laufend Größen wie Vibration, Temperatur oder Stromaufnahme, ein Diagnosesystem wertet sie vor Ort aus und überträgt sie an eine Plattform. Dort sind Grenzwerte hinterlegt. Bei Magna erhalten Techniker und Führungskräfte eine Alarmmeldung auf das Smartphone oder per E-Mail, sobald ein Wert überschritten wird. Ein Dashboard zeigt Zeitreihen und den Gesamtzustand als Ampel.

Ja, ältere Maschinen lassen sich nachrüsten, ohne in ihre Steuerung einzugreifen. Das Condition Monitoring Toolkit von Balluff verbindet bis zu vier IO-Link-Sensoren für Temperatur, Schwingung und Druck und arbeitet unabhängig von Cloud und Maschinensteuerung. Climate Energy hat seine Kälteanlagen mit Gateways von Visualys, die vorhandene Modbus-Geräte anbinden, binnen weniger Tage online gebracht. in.hub rüstete zwölf Spritzgießmaschinen mit dem HUB-EN200 nach.

Maschinenüberwachung erfasst Stillstände automatisch statt auf Papier und macht ihre Ursachen über Linien hinweg vergleichbar. Ein Hersteller von Getränke- und Lebensmittelverpackungen ließ von in.hub an sechs Linien Strom- und Prozessdaten in Produktion, Leerlauf und Stillstand einteilen. Das Ergebnis: 15 Prozent weniger ungeplante Stillstände, 220 Stunden zusätzliche Produktionszeit und über 18.000 Euro Vorteil pro Jahr. Die Investition von 5.900 Euro amortisierte sich nach vier Monaten.

Vorausschauende Wartung gelingt, wenn sich der Wartungszeitpunkt nach der tatsächlichen Belastung richtet statt nach festen Intervallen. ifm misst an Kompressoren über einen Stromwandler, wie lange sie im Lastlauf und im Leerlauf arbeiten, denn nur im Lastlauf verschleißt der Verdichter. Die Plattform moneo zählt die Betriebsstunden je Arbeitsbereich. So lässt sich die Wartung bedarfsgerecht planen, bevor schleichende Schäden zu ungeplanten Stillständen führen.