Dampfkessel

Ein Dampfkessel in der Industrie wird überwacht, indem eine Plattform die Daten von Sensoren und Steuerungen sammelt, speichert und in Dashboards darstellt. Bei Casa Mendes Gonçalves übernimmt Prosys OPC UA Forge das Sammeln und schreibt in eine SQL-Datenbank, Grafana zeigt die Werte in Echtzeit. Ein Chemiehersteller nutzt Cumulocity, das ihm Datenaufnahme, Gerätemanagement und Sicherheit abnimmt. So bleibt Raum für eigene Lösungen wie die Überwachung von Recovery Boilern.

Ob ein weiterer Dampferzeuger nötig ist, zeigen erst gemessene Verbrauchsdaten zuverlässig. Bei Casa Mendes Gonçalves war unklar, ob für künftige Produktionsanforderungen ein zusätzlicher Dampfkessel im Wert von rund 110.000 Euro gebraucht wird. Mit Prosys OPC UA Forge und Grafana wurde die Dampfnutzung transparent, und die Daten belegten, dass die vorhandene Infrastruktur ausreicht. Dieselbe Lösung deckte auch Druckluftlecks auf, die an Wochenenden auffielen.

Der Zustand eines Recovery Boilers lässt sich mit automatisch aktualisierten Betriebsdaten statt mit einer jährlichen Sichtprüfung überwachen. In der Zellstoff- und Papierindustrie sind diese Kessel kritische Anlagen, ein Ausfall kann das ganze Werk stilllegen. Ein Hersteller von Spezialchemikalien hat dafür auf Cumulocity ein Pilotprojekt entwickelt. Es automatisiert Datenaufnahme und Aktualisierung und liefert den Kunden Hinweise zum Wartungsbedarf.

Den Wirkungsgrad eines Dampfkessels bewertet man belastbar erst, wenn der Dampf laufend gemessen und nicht aus Rechnungen abgeleitet wird. Die Kohrener Landmolkerei hatte anfangs nur Rechnungswerte, alte Zähler ohne Netzwerkanbindung und Messgeräte, deren Daten niemand nutzte. Heute erfasst autinityE3 von Schaeffler Digital Solutions Strom, Dampf, Wasser und Druckluft. Das Projekt begann klein mit autinityE3 Starter und wird schrittweise erweitert, Controlling und Qualitätssicherung nutzen eigene Sichten.