Ausgangssituation
Im CHEMPARK betreibt CURRENTA zahlreiche rotierende Maschinen wie Pumpen, Motoren und Ventilatoren, die für die Versorgung essenziell sind. Die Pumpen im Flusswasserwerk Krefeld-Uerdingen wurden in regelmäßigen Intervallen gewartet – unabhängig vom tatsächlichen Zustand. Schadensereignisse traten überraschend auf und führten zu ungeplanten Stillständen, hohen Kosten und Sicherheitsrisiken.
Herausforderung
- Keine Zustandsdaten verfügbar
Pumpen und Ventilatoren wurden rein zeitbasiert gewartet – ungeachtet des realen Verschleißes - Hohe Instandhaltungskosten und Sicherheitsrisiken
Fehler wurden spät erkannt, Reparaturen waren aufwendig und verursachten Stillstand.
Lösung
Smarte Sensorik für rotierende Maschinen – wartungsfrei, nachrüstbar und mit KI-gestützter Fehleranalyse.
- Retrofitting
Installation von batteriebetriebenen Vibrations-Sensoren (ATEX-zertifiziert) an drei Pumpen im Flusswasserwerk Krefeld-Uerdingen – ohne Verkabelung. - Funkbasierte Zustandsüberwachung via LoRaWAN
Die Sensoren messen laufend Temperatur und Vibrationen und übertragen die Daten sicher in die Cloud. - Vorhersage von potenziellen Ausfällen
Schäden wie Unwuchten oder Lagerspiel werden frühzeitig per FFT & Schwellwertlogik erkannt – unterstützt durch KI und Schwingungsexpertise. - Visualisierung & Optimierung
Ein zentrales Web-Dashboard alarmiert, zeigt Trends, visualisiert Maschinengesundheit, zeigt Anomalien und liefert Handlungsimpulse.
Ergebnisse
- 70 % weniger Stillstand
- 30 % längere Lebensdauer
- Betriebssicherheit erhöht
Quelle: Currenta Conneqtive – Eine Business Line der Currenta GmbH & Co. OHG
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