Ausgangssituation und Herausforderungen
Für die FRÄNKISCHE Industrial Pipes (FIP) war die Etablierung eines zentralen Systems zur Rückverfolgbarkeit der Entstehung eines Bauteils von entscheidender Bedeutung. Dabei geht es darum, den Produktionsprozess vom Rohstoff bis hin zur Auslieferung zu erfassen, um den steigenden Anforderungen an die Transparenz gerecht zu werden und zugleich die Produktqualität proaktiv zu sichern. Ein solches System muss laufend Stamm-, Prozess- und Qualitätsdaten mit einem Produkt verknüpfen, sodass ein digitales Abbild für jedes einzelne Produkt entsteht.
Eine zentrale Herausforderung für die FIP bestand zunächst darin, die bestehenden Prozesse so weiterzuentwickeln, dass diese eine Verknüpfung der Telemetrie- und Qualitätsdaten mit dem Produkt ermöglichten. Dafür war neben dem internen Change-Prozess auch eine technologisch flexible Lösung erforderlich, mit der auch weitere Anwendungsfälle umgesetzt werden können und die sowohl internen als auch externen Stakeholdern zur Verfügung gestellt werden kann.
- Abhängigkeit von vielen Abteilungen
- Weltweite Anbindung der Werke an Cloud-Plattform
- Fachliche Interpretation von Daten
- Datenqualität von Stammdaten
Über FRÄNKISCHE Industrial Pipes
FRÄNKISCHE Industrial Pipes (FIP) entwickelt und produziert kundenorientierte, innovative Lösungen in den Bereichen Fluidmanagement und Schutzkomponenten, Lade- und Speicheranwendungen sowie Batterie- und Thermomanagement für die Automobilbranche und Industrie. Als 100%ige Tochtergesellschaft der inhabergeführten FRÄNKISCHE Group ist die FIP als weltweit tätiger Partner namhafter Kunden mit Standorten in Afrika, Asien, Europa und Nordamerika aktiv. Hauptsitz ist das unterfränkische Königsberg in Deutschland. Das 2008 aus der FRÄNKISCHE Rohrwerke ausgegründete Unternehmen beschäftigt weltweit etwa 4.400 Mitarbeiter:innen.
Lösungsansatz
Ziel der Portallösung war es, eine effektive Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und die traditionelle Produktion entlang der Prozesskette zu digitalisieren. Dafür stand nicht nur der Aufbau einer robusten Cloud-Architektur, sondern auch die Digitalisierung der unterschiedlichen Produktionsprozesse im Fokus.
Mit einer flexiblen und sehr gut skalierbaren Edge- und Cloud-Architektur wurde die reibungslose Integration der Daten in die unterschiedlichen Produktionsprozesse ermöglicht. In der Cloud werden nun die vom Edge gesammelten Telemetriedaten mit ERP-, MES-, SCM- und Qualitätsdaten verknüpft und für das Traceability-Portal bereitgestellt. Ein zentrales Element der Architektur ist der Azure Data Explorer, durch den die in den weltweit verteilten Werken anfallenden Zeitreihendaten in nahezu Echtzeit verarbeitet und in dem Portal abgebildet werden können. Darüber hinaus war es wichtig, dass die Architektur flexibel genug ist, die unterschiedlichen Datentypen zu prozessieren und abzuspeichern.
Die so erzeugte Datenbasis bildet die Grundlage für die Darstellung der unterschiedlichen Bereiche und Suchen in der Portallösung:
„b.telligent hat mit ihrem Traceability-Portal unsere Produktionsprozesse nachhaltig optimiert. Ihre maßgeschneiderte Portallösung ist sowohl intern als auch extern ein großer Gewinn für unser Unternehmen. Sie sind mehr als ein Lieferant – sie sind unser strategischer Partner für Innovation und Erfolg."
– Stefan Endroff, Director Digital Transformation
Ergebnis und Erfolge
Durch den erfolgreichen Abschluss des Projekts konnten wir eine umfassende Abdeckung der Fertigungsprozesse gewährleisten. Dabei haben wir sämtliche erfassten Sensor- und Bilddaten erfolgreich integriert – einschließlich der Daten aus klassischen Quellen wie ERP, MES und SCM. So können die Kunden der Fränkischen Industrial Pipes nun ein produktives Portal nutzen, das ihnen eine einfache und zeitsparende Bedienung ermöglicht.
1 Qualität
Erhöhung der Granularität von Qualitätskontrollen sowie deren Automatisierung. Verknüpfung 8D-Reports und Sensordaten.
2 Prozessoptimierung
Datenbasierte automatisierte Auswertung zur Optimierung von Ausschuss, Fertigungskapazitäten und -geschwindigkeit.
3 Kundenzufriedenheit
Erfüllen von vertraglichen Anforderungen. Verzahnung Lieferkette. Planbarkeit anschließender Fertigungsprozesse.
4 Regularien
Lieferkettengesetz, Grade A, Prozessoptimierung, EU Data Act, ...
„Das Projekt hat eindrucksvoll gezeigt, dass durch die digitale Transformation von Produktionsprozessen und die Anbindung von Fabriken an die Cloud-Plattform eine deutliche Verbesserung der Transparenz und Qualität in der gesamten Lieferkette erreicht werden kann."
– Stefan Endroff, Director Digital Transformation
Leistungen auf einen Blick
- Projektmanagement für die IoT-Anbindung und Traceability-Lösung
- Design und Aufbau einer skalierbaren Cloud-Lösung
- Cloud Engineering basierend auf b.telligents Infrastructure-as-Code-Frameworks
- Datenverarbeitung und Integration der externen Systeme mithilfe der b.telligent Metafactory
- Aufbau einer Traceability-Portal-Webapplikation
Quelle: b.telligent
