Energieeffizienz wird für produzierende Unternehmen zunehmend zu einem strategischen Wettbewerbsfaktor. Auch erhöhen steigende Energiekosten, regulatorische Anforderungen und Nachhaltigkeitsziele den Druck, Energieflüsse im Werk transparent zu machen und aktiv zu steuern. Mit autinityE3 stellt Schaeffler Digital Solutions eine Softwarelösung bereit, die Energieverbräuche detailliert erfasst, visualisiert und als Grundlage für datenbasierte Effizienzmaßnahmen dient. So können Prozesse und Anlagen gezielt optimiert werden.
Die Herausforderung: Fehlende Transparenz und ungenutzte Einsparpotenziale
In vielen Werken werden Energieverbräuche bislang nur auf Gesamtwerkeebene erfasst. Dadurch bleibt unklar, wo genau Strom und Wärme eingesetzt oder verschwendet werden. Einzelne Maschinen oder Prozesse verursachen unnötig hohe Verbräuche, ohne dass diese sichtbar werden.
Typische Herausforderungen:
- Keine transparente Darstellung von Anlagenverbräuchen
- Fehlende Vergleichbarkeit zwischen baugleichen Maschinen
- Hoher Grundverbrauch außerhalb der Produktionszeiten
- Unzureichende Analyse von Hilfsprozessen wie Trocknern oder Heizsystemen
Diese Blind Spots verhindern eine gezielte Optimierung. Einsparpotenziale bleiben ungenutzt, und Energieeffizienzmaßnahmen lassen sich nicht bewerten oder nachweisen.
Die Lösung: Energiemonitoring und Analyse mit autinityE3
autinityE3 erfasst und analysiert Energiedaten aus Maschinen, Anlagen und Infrastruktursystemen in Echtzeit. Dieses Lösungsbeispiel umfasst vier konkrete Anwendungsfälle: Einbindung einer PV-Anlage, Optimierung der Ofentür, Grundlastreduzierung an Wochenenden mit Eco Mode sowie Trocknerlaufzeit und Temperaturreduktion. Alle vier basieren auf autinityE3 als Energiemonitoring- und Analysesoftware. Die Software bietet ein Cockpit mit individuell konfigurierbaren Widgets und Diagrammen, mit denen sich Verläufe, Vergleichswerte und Einspeisungen übersichtlich darstellen lassen.
PV-Anlage integrieren
Vorhandene Photovoltaikanlagen werden als Einspeisung in autinityE3 eingebunden. Das Dashboard stellt Leistungsdiagramme, produzierte Energie, Energieüberschüsse, Eigenverbrauch und Einspeisung sowie den Autarkiegrad bereit und ermöglicht die Auswertung als KPI.
Vergleich baugleicher Öfen
Über autinityE3 werden Verbräuche baugleicher Paternosterof̈en im Dashboard als Vergleich gegenübergestellt. Die Analyse identifiziert Abweichungen und die Ursache in der Konstruktion der Ofentür. Die Tür wird daraufhin angepasst.
Wochenendabschaltung und Eco Mode
Die Grundlast von Pressen wird über autinityE3 sichtbar gemacht. Auf dieser Basis wird ein Eco Mode in der SPS implementiert, der die Last außerhalb der Produktionszeiten absenkt und werkweit ausgerollt werden kann.
Optimierung von Trocknern
In der Phosphatieranlage werden Temperatur-Sollwerte des Heißlufttrockners abgesenkt und die Laufzeitsteuerung angepasst. autinityE3 unterstützt Konfiguration, Monitoring und die Validierung der Maßnahme.
Integration und Skalierbarkeit
autinityE3 kann schrittweise in bestehende Anlagen integriert werden. Neue Prozesse oder Maschinen lassen sich einfach anbinden, Datenpunkte flexibel ergänzen und Dashboards individuell konfigurieren.
Das Ergebnis: Transparente Daten, nachhaltige Produktion
Mit autinityE3 schafft Schaeffler Digital Solutions die Grundlage für ein transparentes, datenbasiertes Energiemanagement. Die folgenden Ergebnisse stammen aus den vier beschriebenen Anwendungsfällen:
Ergebnisse im Überblick:
- Vergleich baugleicher Maschinen: direkte Identifikation von Ausreißern als Basis für gezielte Maßnahmen
- PV-Einbindung: Transparenz über Einspeisung, produzierte Energie, Energieüberschuss und Autarkiegrad
- Vergleich baugleicher Maschinen: direkte Identifikation von Ausreißern als Basis für gezielte Maßnahmen
- PV‑Einbindung: Transparenz über Einspeisung, produzierte Energie, Energieüberschuss und Autarkiegrad
- Ofentür‑Optimierung: signifikante Energieeinsparungen je nach Aufbau und Nutzung
- Eco Mode: Reduktion der Grundlast außerhalb der Produktionszeiten
- Trockneroptimierung: Einsparungen durch reduzierte Temperaturen und optimierte Laufzeiten
Der modulare Aufbau ermöglicht einen schrittweisen Rollout – vom Pilot bis zum globalen Einsatz. Schaeffler Digital Solutions unterstützt dabei mit flexiblen Implementierungsmodellen und sorgt dafür, dass jede Maßnahme messbar zur Nachhaltigkeits- und Effizienzstrategie des Unternehmens beiträgt.
